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  • QTS质量追溯系统

    QTS质量追溯系统

    QTS(Quality Traceability System)质量追溯系统是将仓储和生产管理各品质管控点(包括但不限于IQC、IPQC、FQC、OQC等)所获取的物料、半成品、成品品质信息经过汇总与计算,生成品质分析报表。供生产、品质、研发等部门为持续不断的品质改善提供基础。同时可依据实际需求,灵活设置异常预警机制,将问题控制在苗头阶段,实现在产品产生质量问题时能快速追溯,维护消费者利益和企业形象。二、系统流程三、系统模块进料检验:进料检验又称IQC(Incoming Quality Control),是对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验,并**做出判断该批产品是接收还是退换。IQC的工作方向是将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制的目的。工序检验:工序检验又称IPQC(InPut Process Quality Control),检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。完工检验:完工检验又称FQC(Final Quality Control),是在产品完成所有制程或工序后,对于产品本身的品质状况,进行全面且**一次的检验与测试,目的在确保产品符合出货规格要求。出货检验:出货检验又称OQC(Outgoing Quality Control),主要针对出货品的包装状态、产品识别、配件、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容一致,以完全达标的方式出货。SPC:SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,利用统计的方法来监控过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质问题发生的几率。报警:根据不同生产场景,贴合需求设计相应预警机制,异常情况第一时间反馈。在库检验 其他检验 采集点 追溯四、应用行业
  • WMS仓库管理系统

    WMS仓库管理系统

    WMS仓储管理系统(Warehouse Management System)是在货物统一编码、精细储位规划的基础上,结合条码、RFID技术,通过手持终端设备(PDA)完成作业现场与后台系统实时数据传递,实现入库、出库、库存调拨、盘点等仓储作业活动的信息化管理。结合批次信息、物料信息、质检信息、虚拟仓管理和即时库存管理等功能,有效控制并跟踪仓储业务的作业状态,达到完善的企业仓储管理信息化。该系统可以独立执行库存管理作业,并且可以通过与ERP等系统后台数据对接实现电子单据的实时交互与更新,做到完整全面的业务流程监控,达到缩减非增值活动,全面提升作业效率和管理效率,为企业快速发展提供有力支撑。二、系统流程三、系统模块入库管理:入库管理包含了针对所有入库行为的日常作业,该功能具备两个版本的操作界面(PC、PDA),主要分为三大操作:入库操作、借入申请、退还处理。出库管理:出库管理包含了针对所有出库行为的日常作业,该功能具备两个版本的操作界面(PC、PDA),主要分为三大操作,出库操作、借出申请、返还处理。盘点管理:盘点管理包含了针对企业循环盘点、年终盘点从计划、生成清册、盘点、差异调整的全过程业务处理。调拨管理:调拨管理包含了针对企业内的跨工厂调拨、跨仓库、库位调拨处理。上架管理:上架管理主要是针对收货后待入库的物品(采购到货、委外到货、生产报完工)进行上架(货物放到货架上这一动作)前的一系列处理,包含上架路线、上架确认。该功能主要在PDA上实现。拣货管理:拣货管理主要是针对销售、生产、委外加工管理部门需要对发出的物品进行下架(货物从货架上取下放置到待出货区、备货区、生产区域)的一系列处理,包含拣货路线、拣货确认。该功能主要在PDA上实现。备货管理:备货管理主要用于制造型企业在把物料(非最终产品)从仓库拿出来之后,放在备货区后需分时段、分产线等条件将物料配送至产线的过程管理。
  • MES生产制造执行系统

    MES生产制造执行系统

    一、系统简述MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统主要实现制造型企业生产过程信息的采集、管理及控制,通过与企业ERP系统的数据对接,从以往生产现场的ERP纸质单据流管理提升至信息化管理,使生产过程实时化、透明化,提高整体管理效率。它是对生产现场综合管理的整合,用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集等相对独立的软件系统,在信息化架构中具有承上启下的作用。二、系统流程三、系统模块基础数据:将ERP等业务系统的基础数据(例如:物料及产品信息、BOM、供应商、客户等基础信息)进行同步存储,并作为其他子系统的数据应用基础,轩辕MES管理系统经过多年的应用沉淀,目前基础数据子系统已实现SAP、ORACLE、鼎捷、用友、金蝶等主流ERP厂商的基础数据自动同步管理。订单管理:将ERP等业务系统的业务驱动来源(销售订单、采购订单、委外订单)进行同步存储,并作为其他子系统的应用业务来源而存在,同时针对ERP等业务系统的不足,轩辕MES管理系统对一些特定的业务模式及处理方式上进行了特别的设计与优化,从而满足不同客户在各种订单处理上的管理需求。生产排程:作为完善与提升ERP业务系统的不足,应运而生的**排产功能,支持企业根据产品、设备、产能等多个维度的自动化排产,并通过图形方式直观的呈现排产结果,同时支持排产结果动态调整,异常实时反馈及预期事件带来影响的可视化分析。生产执行:作为生产执行过程控制的主要构成,支持生产工单(制令)维护、用料维护、工艺维护,同时支持生产工单(制令)的细拆管理(流程卡管理模式),同时支持撤线、复线、挪料、改制、重工等多种生产模式的应用,并提供了一系列的细化参数管理强化传统ERP业务系统无法提供的生产过程中的信息记录及管理功能。同时轩辕MES管理系统针对制造型企业的试产打样提供了全过程的管控。质量控制:通过对IQC、IPQC、FQC级QA的日常过程记录实现品质统计分析自动化,并通过与生产执行子系统、设备子系统的整合实现生产现场品质检测数据自动获取、实时监控,支持多种通信模式的实时报警(邮件、短信等)。设备管理:支持设备全生命周期的履历管理,同时支持设备保养、维修的全过程记录,并提供设备产能信息与生产排程子系统全面集成,通过多年的应用开发沉淀,轩辕MES管理系统可支持COM口、TCP/IP等多种模式数据实时采集设备运行状况。模具管理:支持工模治具全生命周期的履历管理,同时完成模具产能信息与生产排程子系统全面集成。况采用不同的搭配方案,实现智能化仓储、生产过程控制、品质追溯、质量监控等应用模式。
  • X9管理系统

    X9管理系统

    一、应用背景随着制造业信息化水平的不断提高,几乎所有大中型企业都通过实施ERP系统来改善管理,提升整体工作效率。但是,受限于ERP处于企业管理的决策层,更多现场执行环节难以被监控到,所以往往是计划做得很漂亮,执行却出了问题。指令是否准确的在现场得到传达?当前的进度状态是什么?落实的效果如何?异常的发生究竟是哪一个环节出了差错?出现问题是否得到及时解决等等一系列问题又让管理者头痛起来。同时,制造业竞争日趋激烈,人工成本不断攀升,客户的要求却越来越苛刻。如何更好的整合上下游资源,实现产品从无到有的全程追溯管理,在尽量节省成本的前提下带给客户更高的满意度等重重外部压力更是让管理者头痛不已,通过集成的信息化手段无疑是解决上述问题的**方案。二、追溯过程三、系统简述X9管理平台是总结多年来在制造业信息化解决方案领域中上百成功项目经验的基础上开发出的一套集成解决方案。它不仅解决企业内部排产、生产、质量、仓储等环节的管理问题,同时集成供应商管理、销售和售后管理。即从企业接到客户订单开始记录和监控采购、生产、委外、仓储、物流、分销、售后等所有环节,实现产品从无到有的全程追溯。通过X9平台与企业现有ERP系统的数据交互,可有效提高企业内部运转效率、提升产品品质管理、全程实时监控生产过程,为客户提供更优质的服务,是企业良性稳步发展的有力保障。X9管理平台由轩辕自主研发,是一个多功能应用平台,其中包括MES生产制造执行系统、WMS仓储管理系统、QTS产品质量追溯系统等,可根据客户实际需求配置和实施。
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