QTS（Quality Traceability System）质量追溯系统是将仓储和生产管理各品质管控点（包括但不限于IQC、IPQC、FQC、OQC等）所获取的物料、半成品、成品品质信息经过汇总与计算，生成品质分析报表。供生产、品质、研发等部门为持续不断的品质改善提供基础。同时可依据实际需求，灵活设置异常预警机制，将问题控制在苗头阶段，实现在产品产生质量问题时能快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

二、系统流程

三、系统模块

进料检验：进料检验又称IQC（Incoming Quality Control），是对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并**做出判断该批产品是接收还是退换。IQC的工作方向是将质量控制前移，把质量问题发现在＊前端，减少质量成本，达到有效控制的目的。

工序检验：工序检验又称IPQC（InPut Process Quality Control），检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

完工检验：完工检验又称FQC（Final Quality Control），是在产品完成所有制程或工序后，对于产品本身的品质状况，进行全面且**一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求。

出货检验：出货检验又称OQC（Outgoing Quality Control），主要针对出货品的包装状态、产品识别、配件、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容一致，以完全达标的方式出货。

SPC：SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质问题发生的几率。

报警：根据不同生产场景，贴合需求设计相应预警机制，异常情况第一时间反馈。

在库检验 其他检验 采集点 追溯

四、应用行业