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QTS质量追溯系统
2017-07-13
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QTS(Quality Traceability System)质量追溯系统是将仓储和生产管理各品质管控点(包括但不限于IQC、IPQC、FQC、OQC等)所获取的物料、半成品、成品品质信息经过汇总与计算,生成品质分析报表。供生产、品质、研发等部门为持续不断的品质改善提供基础。同时可依据实际需求,灵活设置异常预警机制,将问题控制在苗头阶段,实现在产品产生质量问题时能快速追溯,维护消费者利益和企业形象。

二、系统流程

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系统模块

进料检验:进料检验又称IQC(Incoming Quality Control),是对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验,并**做出判断该批产品是接收还是退换。IQC的工作方向是将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制的目的。

工序检验:工序检验又称IPQC(InPut Process Quality Control),检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

完工检验:完工检验又称FQC(Final Quality Control),是在产品完成所有制程或工序后,对于产品本身的品质状况,进行全面且**一次的检验与测试,目的在确保产品符合出货规格要求。

出货检验:出货检验又称OQC(Outgoing Quality Control),主要针对出货品的包装状态、产品识别、配件、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容一致,以完全达标的方式出货。

SPCSPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,利用统计的方法来监控过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质问题发生的几率。

报警:根据不同生产场景,贴合需求设计相应预警机制,异常情况第一时间反馈。

在库检验 其他检验 采集点 追溯


应用行业


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