105SL Plus 200/300点标签打印机这款全金属结构的 105SLPlus 打印机能够提供经济实惠的高性能打印，即使在要求苛刻的应用中，也能实现可靠和持久的打印效果，是您的理想选择。即刻咨询   立刻下载

1）我公司产品在正确安装使用下，自设备安装调试合格后 24 个月内，如产品出现质量问题，我公司负责包修、包退、包换。（非产品本身质量问题和人为因素造成的设备故障损失不在三包之列）。2）质保期以外，查明故障原因后，针对故障元器件收取本身成本费用。3）已开通400电话；接到客户服务需求后，半小时内作出服务响应，在设有办事处的省份，承诺8小时内赶到现场服务，偏远地区会结合实际位置安排距离＊近的售后服务人员赶往现场，确保保证 24 小时到达现场4）对于签订合同供货的＊终用户（使用者），公司会登记备忘，每季度末由客户管理部门统一进行电话回访，了解设备的运行状况，索取客户的建议，备案并反馈给研发和售后服务部5）1、项目（产品）验收移交＊终使用者后，由调试工程师现场组织产品使用培训会议，并由＊终使用者以签字形式，检验培训效果；2、在每季度老客户回访环节，客户管理部门发现用户使用不当或提出培训需求，会安排调试工程师先进行电话和网络培训，根据问题复杂程度和工程师工作安排，可以免费进行现场培训

如果您在使用我公司产品的过程中遇到问题，在这里可以通过我们的自助式支持服务，让您查找到各种问题的解决办法，直接下载相关软件和驱动，并网上提交疑难问题，真正实现快捷、方便的到位服务。　　Q.标签打印机碳带与标签的安装　　A：按图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为标签路径。回卷后废碳带不易剥落，则在装入前用废标签的光滑底纸卷在回卷轴上，然后再上碳带。安装标签时，根据不同标签宽度调整限纸器。压头弹簧均匀，可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行测纸。　　Q.标签打印机面板控制　　A：PAUSE 键--暂停与开始打印;FEED 键--走一张纸;CANCEL键--取消.当打印数据传输到打印机时，但不需打印可先按下PAUSE，然后多次按CANCEL直到数据灯关闭为止。CALIBRATE：标签测试.当安装新规格标签时，测试标签的各项参数后，才能正常打印。方法∶先按PAUSE键，然后按CALIBRATE进行测纸。测纸时标签有加速过程, 说明测纸正确。 注意： 测纸完毕标签可回卷，碳带不能回卷。　　Q.标签打印机定期保养　　A：打印机在使用过程中保持打印头清洁，才能保证打印质量,延长打印头寿命。在每打印一卷标签时要用酒精清洗打印头、胶辊、碳带传感器。在更换打印缆线时要先关打印机、电脑电源，再连接缆线。 注:清洗打印头等时要先关闭电源，打印头属于精密部件，**请专业人员协助清洗!　　Q.标签打印机打印头压力调节　　A：根据打印不同的介质要调节打印头压力。打印头在正常情况下的压力:调节螺母到打印较果＊佳时的**位置，否则长期打印会出现胶辊变形，造成碳带摺皱，打印效果差。　　Q.打印机所有指示灯亮，LCD不显示并不能操作　　A：如果主板或EPROM损坏，可以联系你的经销厂家，更换主板或正确安装EPROM。　　Q.打印机所有指示灯闪烁并不能测纸　　A∶如果传感器出现故障，可以清洗传感器表面灰尘，或联系你的经销厂家更换传感。　　Q.打印机打印过程纵向出现缺线　　A∶如果打印头表面粘有灰尘，或打印机长期打印出现磨损，可以用酒精清洗打印头或更换打印头。　　Q.打印机打印中出现碳带或标签纸跑偏　　A∶如果压纸弹簧不均，或限纸器没有按表签宽度调整，可以通过调整弹簧及限纸器来解决。　　Q.打印不清晰，质量差　　A∶　　1 温度太低　　2 碳带标签质量太差　　3 打印头安装不正确　　解决办法∶　　1 增加打印温度，即增加打印浓度　　2 更换碳带和标签纸　　3 重新调整打印头位置，尤其注意其左右高度一致　　Q.碳带发皱　　A∶　　1 碳带没有正确环绕在机器上　　2 温度设置不正确　　3 打印头的压力和平衡设置不正确　　4 介质没有正确设置走纸量　　解决办法∶　　1 重新正确安装介质　　2 调整打印温度，尽可能满足打印要求　　3 重新设置打印所需的＊小压力　　4 重新设置介质的正确走纸量。　　Q.改变参数设置不起作用　　A∶可能参数设置的不正确，如果确认参数设置正确而问题依然存在，可能是主板的问题 解决办法∶重新开机,进行出厂设置，然后再进行参数设置，并永久保存; 如果重新开机,进行出厂设置后，按默认方法使用打印机，如果还是不行，只有送厂家更换主板了。　　Q.原来打印标签很正常，可是，自从换了另一种碳带、标签总是打印、走纸不正常　　A∶打印机有识别碳带、标签的传感器具有记忆性.当换纸和碳带时需要从新测纸。 解决办法∶以X-1000+为例， 在开机前按住CALIBRATE键同时开机，走纸后松开CALIBRATE键，这时出很多纸，纸出完毕后关机，再开机，测纸完成。信息自动记录进打印机，下次开机不必从新测纸。跑出来的纸可以从新卷回。　　Q.打印小标签正常，可是打印大标签总是打一半，另一半是空的。　　A∶如果打印内存太少，或标签过大时.部分信息丢失，要和你的产品供应商联系，增加打印机内存。　　Q.如何快速打印条码　　A：有几种方法可以提高打印速度，可以使用其中的一种或几种。　　1 使用并口，而不是Zebra原厂提供的串口。串口虽然连接简单,使用面宽，但是，其缺点是速度慢。对于一般的应用是可以的，但是对于对速度要求较高的场合，请换另行选用并口接口。　　2 选用高档打印机。高档打印机允许的**打印速度要比低档的高出许多。　　3 设置打印速度为高速模式，缺省设置为中速。但是，速度越高，打印效果越差。　　4 使用较低的分辨率的打印头，速度和效果不能兼得。　　1.打印图像不清晰怎么办? 当在打印过程中发现图像不清晰时，可能是因为以下几点原因：　　A.使用了劣质的色带或色带过期失效,请重新安装性能较好的色带。　　B.使用了质量不好的标签纸，大大降低了色带的转印能力，请更换性能较好的标签纸测试。　　C.温度设置较低，色带的碳层未能完全转印，请增大温度重新设置　　D.打印头脏或其安装的位置不正确,请用酒精和棉球清洗或对打印头的安装位置进行适当的调整。　　2.打印机不能打印怎么办?　　在打印过程中,如果发送了打印指令后,但打印机并不响应，可能是以下原因：　　A.打印端口选择或端口设置错误，请认真检查端口设置是否正确?打印机的通讯参数的设置是否与打印程序中的一致?　　B.观察面板上的指示灯，"PAUSE"和"RIBBON/PAPER"灯是否变亮，如果是，请检查标签纸、色带和检测头，并按“FEED”键试清除上述现象。　　C.如果发出打印命令后,打印机有相应的动作，但色带和标签纸不想向前移动，则属于机械故障，请与供应商联系。　　3.打印机不能打印出图像怎么办?　　如果在打印过程中，打印机打印出空白图像，可能是以下几点原因：　　A.打印指令错误，使打印机只有走纸的动作，而没有打印的图像。　　B.打印头信号电缆与主板脱落，请将其正确地插入插槽中，重新测试。　　C.打印头怀,请更换打印头后重新测试.　　4.在打印的过程中，打印机突然报错，表现为“PAUSE”和“RIBBON/PAPER”灯亮。　　出现上述情况的原因可能是：　　A.使用了不适当的驱动程序，请与供应商联系，重新安装正确的打印机驱动　　B.驱动程序的某些设置与打印机的设置不一致，发生报错　　C.色带、标签纸或检测头出现问题，请逐一排除　　5.开机时电源指示灯不亮　　如果连接好打印机后，打印机的电源指示灯不亮，可能有以下几种原因：　　A.电源保险丝熔断，请更换保险丝　　B.主办故障，请与供应商联系　　C.面板上的故障，请与供应商联系　　6.如何测试打印头的质量。　　当打印头使用了一段时间后,有时需要检查打印头在使用过程中是否受到了磨损或烧坏,这时可以打印出自检标签来进行判断。如果自检标签上的点阵图像中有竖状的条纹且打印头上没有粘上碎屑，那么往往说明打印头已经损坏。以PRODIGY MAX为例，其自检的过程如下：　　关闭打印机电源，安装好标签纸、色带、按住“FEED”检然后打开电源，此时应按住“FEED”键不放，直至条码打印机走出标签才松开，此时打印机将打印出测试标签。

条码打印机是一种以不干胶标签，PET标签、吊牌等为打印介质的能够大量快速打印条形码，文字，图像，符号等等的电子设备，其也称为标签打印机和标签机。在各个行业被广泛的运用，在许多商场上都能看到它的劳动成果。然而在使用中也要注意其正确的摆放、操作、处理等才能更加充分的运用。　　在条码打印机的使用过程中应注意：条码打印机应安装在稳固的地方，避免将条码机放在有振动和冲击的地方、不要在高温、温度过高以及污染严重的地方使用条码打印机打印标签、将打印机的电源适配器连接到一个适当的接地插座上，避免与大型电机或者其它能够导致电源电压波动的设备使用同一个插座、避免水或导电的物质(例如：金属)进入打印机内部，一旦发生，应立即关闭电源、当使用一段时间后，应使用工业酒精清晰擦拭热敏打印头、用户不得擅自拆卸条形码打印机进行检修主办或改造结构保证打印质量和产品的寿命，建议使用推荐的或者同等质量的标签纸、色带，当拔插连接线时，请确认条码打印机的电源开关处于关闭状态。正确的使用条码打印机在生产中是十分有必要的。

中小型企业对MES选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行全方位的分析，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出管理的需求，为之后的MES选型做重要参考。　　中小企业在信息化过程中突出的特点主要体现在以下几个方面：　　1.资金少和设备差：由于近几年来我国制造业的飞速发展，催生出了很多为大企业代工或小日用品一类的中小型企业，投入少、发展慢是它们典型的特点，因而生产规模和资本的积累十分有限，这就导致企业的设备更新慢，通常的设备的新旧参差不齐、跨度大。　　2.人才缺乏：由于投资的规模小，中小企业管理和技术人才都极其缺乏。管理人才、技术人才一直是中小制造业奇缺的资源。　　3.依附生存，抗风险能力差：由于其技术落后、市场竞争力小、顾客有限，而且往往依附某几个大企业而生存，失去一个大客户后可能造成证明打击。因而企业希望改进管理方法以及创新技术，降低成本，从而保持较强的独立性，增强竞争力。　　4.产品形式多样：由于投资小，没有独立的高技术，产品多是模仿生产或者来料加工，因而一般都是小批量多品种生产。但是同时也可以很快适应市场变化，生产可以快速转型，易于生存。　　5.生产混乱：因为中小企业多数是多品种小批量生产，他们主要的生产问题就是：生产计划制定困难、设备管理技术落后、产品质量和交货期得不到保证、资源综合利用率低。　　6.对信息化的认识存在误差：分不清具体实现技术与信息化内涵的联系与区别，片面的把实现技术的更新换代等同于信息化系统的升级，导致认为不使用**的技术就是过时或淘汰产品。　　综合上面的几点不难看出，要快速稳步的发展，除了一方面要改善硬件制造设备和引进人才外还有一个重要的方面就是企业急需加强自身的管理水平和效率，从而才能提高企业的整体竞争能力而健康稳步的发展。而MES系统针对多品种小批量生产的离散制造企业，它可以从很多方面满足我国现行很多中小企业的关键需求。　　正确进行MES选型提高中小企业生产效益：　　1.通过利用MES的**排产，计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的;在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。　　2.通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。　　3.通过MES选型实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常，做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。　　4.通过MES系统能够自动地统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划员、调度员可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。　　中小型企业进行MES选型，它能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的“信息鸿沟"，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有形的资本和提高企业的市场竞争力。

 传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。　　一.制造车间的信息黑洞问题:　　随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。当ERP下达的工单到生产现场后，产品制造是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的执行过程。在这个过程中，现场管理人员需要实时信息进行决策(比如：不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况); 执行人员需要得到实时的任务，以确保他们在正确的时间、地点，执行正确的工作(比如：物料应该在什么时候供应到工位，那些工位有设备异常，需要马上进行抢修等)。同时，生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素，相互促进也互相制约，可谓“牵一发而动全身”。只有获取实 时信息，方能确保生产计划高效/顺利的执行。但传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。　　这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制而言，有多方面的不利影响，突出表现在以下几个方面：　　1. 生产效率有进一步提升的空间。现场的实时“信息黑洞”，造成了执行和计划的不一致，从而影响了生产计划的准确性。在生产过程中，管理人员需要处理各种各样的生产异常，信息黑洞造成对现场异常的反应能力减低，降低了生产效率。　　2. 物流不透明，不能精确实现物料 “落地结算”以减少在制品资金占用。如：物料进入车间后，可能因为计划的变动等原因，物料没有被使用，从而使MRP运算的物料需求失真;又如：工人对现场 物料的领用有时比较混乱，而现场物流缺乏有效的跟踪手段，从而造成企业与供应商结算的帐物难以匹对。　　3.不能对所有质量要素进行有效管理。在生产制造过程中，工艺、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷，若没有进行体系化的工艺参数和质量数据跟踪记录，当出现质量问题后，很可能将无法及时发现和追查质量原因，难以在造成大规模损失之前纠正问题。特别严重的是，当出现质量问题需要进行产品召回时，我们 不易确定召回的产品范围。目前出现在食品行业，汽车行业质量及召回事件，溯源做得好的企业其实不至于有太大的损失喔。　　二.为什么需要MES?　　由于ERP等是属于企业上层的信息系统，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持;现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：　　1.如何追溯产品的所有生产过程信息?如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?　　2.如何防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?　　3.如何知道生产线上当前出现＊多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?　　4.目前仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?　　5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?　　6.影响生产潜能的＊主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?　　7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽之中?　　8.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?　　制造执行系统MES恰好能填补这一空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动＊佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。　　三.什么是制造执行系统MES?　　制造执行系统(Manufacturing _execution System, MES)是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，近年来发展迅速，并且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。由于MES强调控制和协调，实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息集 成，提高了车间活动和生产响应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。　　MES的定位，是处于计划层(如ERP/MRP II等)和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和计划执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟 踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。　　四.MES与ERP在功能与技术上的差异：　　1. ERP 与MES 的定位不同　　传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。　　MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。　　2. ERP 与MES 管理的功能范围不同　　ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。　　MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。　　3. MES与ERP系统有不同的技术要求　　ERP 主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。